关于炉气综合利用改造兰州项目实施方案内容介绍：

一、项目概况

1.1项目名称

2×12500KVA、1×25500KVA电石炉密闭及炉气综合利用改造

1.2项目建设单位

*****铁合金有限公司

1.3项目承建单位

*****铁合金有限公司

1.4项目建设地点

*****铁合金有限公司厂区内

1.5项目建设内容及投资规模

1.5.1项目建设内容

   本项目有三个子项目组成，分别是将企业现有2台12500KVA、1台25500KVA内燃式电石炉进行密闭改造，改造后产量仍为12万吨/年，以改造后的密闭电石炉尾气作为气烧石灰窖的燃料，新建2台200t/天回转石灰窖，窖气再经焦炭烘干燥用于干燥焦炭，后尾气除尘后达标排放；对导电短网进行改造，将原来铜瓦导电改为先进的组合把持器，提高导电系数和电能效率；将原来4台315kw除尘风机改造为4台95kw，降低辅助电耗。

1.5.2投资规模

   项目总投资5224.15万元，其中：

   建筑工程费：292.24万元，占建设投资的5.69%；

   设备购置费：2885万元，占建设投资的56.18%；

    安装工程式费：1151.03万元，占建设投资的22.42%；

   其他费用：806.78万元，占建设投资的15.71%。

二、项目的提出

根据国家发改委2007年第70号公告对电石行业提出的行业准入条件中对新建电石生产装置单台炉容量≥25000KVA，并采用密闭炉生产，吨电石（标准）电耗应≤32500kwh ，电石生产必须达到国家环保要求。2010年底前依法淘汰现有5000KVA以上至12500KVA以下的内燃式电石炉；现有单台容量12500KVA以上的内燃式电石炉，2010年底前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉，改造的电石炉要求技术先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转，并进行炉气综合利用，电石生产必须达到国家环保要求等规定。*****铁合金有限公司现有2台12500KVA内燃式电石炉、1台25500KVA内燃式电石炉还没有完全达到要求，吨电石电炉电耗为3350kwh，相对偏高，炉气没有充分回收利用。针对国家能源紧张及对电石行业的产业政策，*****铁合金有限公司实施本项目，就是为了达到节能减排目的，促进企业可持续发展。

三、项目实施规划

    本项目预计建设工期为17个月。具体阶段如下：

    2009年12月前完成可研报告的编制及评估、安全评价报告、环评报告、地质勘察等前期工作；

    2010年1—2月份，完成项目施工图纸的设计工作；

    2010年3月，完成导电短网、白灰窖、原料棚、供电、供水线路、消防器材、除尘风机等部分子项目的合同签订及招标工作；

    2010年4月份起，分别对1#电石炉、2#电石炉、3#电石炉进行导电短网改造，于2010年6月30日前全部完工；

    2010年3—5月，完成修建原料棚1600平方米；

    2010年5月，对厂区供电、供水线路及消防器材进行改造和更新；

    2010年6月份，完成白灰窖地基、窖头、窖尾、白灰库合同签订工作，土建工程开工，于2010年10月份完工；

    2010年8月份，签订焦干厂房、焦粉库土建合同和设备订购合同，土建工程2010年10月15日完工，设备安装从2010年10月20日起进行，2010年12月31日完工；

    2010年10月10日起，白灰窖土建工程开工，2011年1月31日完工；

    2011年1-3月，对1#电石炉、2#电石炉、3#电石炉分别进行密闭改造，2010年3月31日完工；

    2011年4月10日起联动试车。

四、项目的组织保证

公司成立以总经理为组长，由机械、电器、土建等工程技术人员组成的“项目领导小组”，全方位、全天候、全过程进行参与、跟综、监督，确保所采用的技术是国内成熟、先进的；确保设备是目前国内技术最先进、最节能环保、质量最可靠的；确保所用的工程材料符合图纸要求，在设备性能、材料上保证技术改造的质量，确保项目按期保质顺利完成。

五、项目的资金来源

项目总投资5224.15万元，申请银行贷款3000万元，剩余资金企业自筹。

六、项目实施后的经济和社会效益

本项目为节能改造项目，可取得较好的经济效益：年节煤效益为2120.64万元，节电效益为443.14万元，年可实现利润1247.25万元，投资利润率23.87%，税后投资回收期4.43年，每年可节约标煤23859.58T，可大大改善周围环境，减少粉尘排放。           

以上内容由甘肃可行性研究报告、项目实施方案撰写公司兰州智源为您整理提供。